新作 1枚入り 〔幅150×丈240cm ドレープカーテン/遮光カーテン 防炎 1級遮光 オフホワイト〕 タッセル付き 日本製 無地 洗える ドレープカーテン |
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溶接topics
製缶の意味や内容をご存知でしょうか。製造分野には専門用語が多いため、どの用語がどんな意味を持つのか分かりづらいです。
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目次
製缶とは、金属板をタンク・水槽・鉄骨・船舶部品・クレーン装置・鋼材・形鋼などに溶接加工することです。
金属板は、鉄やステンレスなどが多く用いられ、工事現場にあるH型の鉄骨も、もともとは丸い鉄棒を加工しています。
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他にも、ガス・レーザー・TIG・半自動・スタッド・MIG・MAG・CO2・電子ビーム・ファイバーレーザー・セラミック・YAGレーザー・溶射など、多様な手法が知られています。
製缶板金加工と板金加工の違いは、使用する金属板の厚さです。
業界として明確な基準はありませんが、一般的に7mm以上が製缶板金加工・7mm以下が板金加工とされています。
製缶板金加工の方が、板金加工より複雑で大きなものを製造できるのが特徴です。
製缶板金加工の製品は、製造現場などで使われるものが多いです。
以下に代表的な製品をご紹介します。
このように製缶板金加工は、国内の重工業を土台から支えています。
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そのため工員は、日々切磋琢磨して技術の向上に励んでいます。
製缶は、複雑な工程を経て行われます。大まかな作業手順は、以下の通りです。
ここでは例として、通常のドラム缶の製造工程を解説します。
最初につかうスチール板はペラペラと柔らかい金属ですが、上記のような工程を経ると強度が格段に上がります。
大型のドラム缶は、人の手が加わることも多く、通常のドラム缶ほど機械に頼りません。
VA/VEとは、コストを抑えつつ完成品の価値を最大化することです。
製缶は、工程が複雑で材料も大量に消費するため、無駄に生産が発生するとコスト過多となります。
VA/VEは、このような無駄を防ぐための取り組みで、以下を目標にすると良いとされています。
溶接は、工数のかかる複雑な作業のため、できるだけ工程を少なくします。
手間と労力を大幅に削減できるため、設計の段階から省略できないか意識します。
また、材料の種類が多いと、容器への移し替えや部品の交換作業などが発生し、コストが増大します。
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小さい部品が増えると、作業時に加工箇所が見えづらくなり、ミスが発生しやすくなります。
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部位ごとに適正部品を把握して、可能な限り大きい部品で対応します。
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基本的に手作業となり、熟練度が低いと品質が低下するため、できるだけ工程から省きます。
設計段階から計画されていたものが該当し、製造後に瑕疵が発覚し、再加工が必要になった工程などは含まれません。
製缶を依頼する時は、その業者の得意分野を把握しましょう。
例えば、製缶板金加工と板金加工の目安は一般的に7mmが目安ですが、中には9mmに対応している板金加工業者もいます。
しかし、それはあくまで対応しているだけであって、得意分野ではないため、実際に依頼すると料金や納期面で満足のいかないケースが多いです。
そのため製缶を依頼する際は、その業者が製缶板金加工と板金加工のどちらを専門としているのか確認しましょう。
製缶業者に依頼する場合、加工指示を設計図にしっかりと記載しましょう。
指示が曖昧だと、オーダー通りの製品が納入されない可能性があります。
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仮に加工できたとしても、別途加工済みの材料を仕入れ他の製品と組み合わせる必要があるため、製品品質がバラバラになりがちです。
この時設計図に詳細な加工指示を記載しておけば、業者も迷わず必要な加工処理を施せます。
指示がない場合、加工方法の確認に手間がかかり、作業自体がストップするので注意しましょう。
コスト削減のために曲げ加工を少なめにする設計者もいますが、これはあまり意味がありません。
少ない曲げ加工は、湾曲を発生させやすく、強度的にも問題があります。
曲げ加工は、製品の精度や頑丈さを決める重要な要素なので、最低でも25mm以上はとりましょう。
製缶とは、鉄やステンレスなどの金属板を、タンク・水槽・鉄骨・鋼材などに加工することです。
製造現場で使われる道具を多く製作するため、国内の工場現場には欠かせません。板金加工とは異なり、7mm以上の金属を用い複雑な形状物も製作できます。
製缶の流れは以下です。
製缶板金加工の品質向上には、VA/VEを徹底しましょう。
VA/VEは、以下の参考にしてください。
製品加工についての理解を深め、製造現場の効率化を目指してください。